在數(shù)控等離子切割機(jī)的使用中,切割質(zhì)量不穩(wěn)定,易損件頻繁更換。結(jié)果表明,使用該數(shù)控切割機(jī)的用戶較多,不適合使用。同時(shí),對(duì)一些細(xì)節(jié)沒有給予足夠的重視,并總結(jié)了一些日常使用的數(shù)控等離子切割機(jī)。有些技術(shù)希望給您帶來方便。在數(shù)控切割機(jī)硬件基本相同或類似情況下,數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量主要由數(shù)控切割套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)中的切割控制軟件決定。影響等離子切割質(zhì)量的因素有很多,例如空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割工藝參數(shù),都將直接影響切割過程的穩(wěn)定性、切割質(zhì)量和效果。
數(shù)控等離子切割機(jī)保養(yǎng)和維修程度會(huì)直接影響到它能否長期正常運(yùn)轉(zhuǎn),因此目前很多企業(yè)在注重?cái)?shù)控設(shè)備的利用率和較佳功能的同時(shí),還十分重視保養(yǎng)和維修,想要保持設(shè)備完好的技術(shù)狀態(tài),充分發(fā)揮良好效用,不能只單單重視這些,還應(yīng)注意設(shè)備基礎(chǔ)管理和技術(shù)管理。數(shù)控等離子切割機(jī),從根本上來講,它也是一種切割中厚板的方式,就是將混合氣體通過高頻電弧成為等離子體,然后從割嘴中噴出,從而完成切割過程的。通常使用等離子數(shù)控切割機(jī)的切口表面存在約0.25~3.80mm厚的熔渣,但切口表面化學(xué)成分并沒有改變。如切割含Mg5%的鋁合金時(shí),雖有0.25mm厚的熔化層,但成分未變也未出現(xiàn)有氧化物。
在數(shù)控等離子切割機(jī)的使用中,切割質(zhì)量不穩(wěn)定,易損件頻繁更換。結(jié)果表明,使用該數(shù)控切割機(jī)的用戶較多,不適合使用。同時(shí),對(duì)一些細(xì)節(jié)沒有給予足夠的重視,并總結(jié)了一些日常使用的數(shù)控等離子切割機(jī)。有些技術(shù)希望給您帶來方便。位置精度的檢測(cè)元件安裝在切割機(jī)相關(guān)部件上,幾何精度的調(diào)整會(huì)對(duì)其產(chǎn)生一定的影響。切割機(jī)的工作精度是一項(xiàng)綜合精度,它不僅反映數(shù)控切割機(jī)的幾何精度和位置精度。在多種切割方式中,等離子切割比一般氣割具有更廣的切割范圍和更高的效率。這促使等離子切割技術(shù)從手工或半自動(dòng)逐步向數(shù)控方向發(fā)展,并成為數(shù)控切割技術(shù)發(fā)展的主要方向之一。