激光機(jī)原理與技術(shù)優(yōu)勢
激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割圖案限制,自動排版節(jié)省材料,切口平滑,加工成本低等特點,將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。激光刀頭的機(jī)械部分與工件無接觸,在工作中不會對工件表面造成劃傷;激光切割速度快,切口光滑平整,一般無需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小,板材變形小,切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機(jī)械應(yīng)力,無剪切毛刺;加工精度高,重復(fù)性好,不損傷材料表面;數(shù)控編程,可加工任意的平面圖,可以對幅面很大的整板切割,無需開模具,經(jīng)濟(jì)省時。
激光機(jī)切割過程中突然斷絲的原因
(1)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液;
(2)激光機(jī)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大;
(3)鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷;
(4)進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁;
(5)激光機(jī)工作液使用不當(dāng)(如錯誤使用普通機(jī)床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟;
(6)管道堵塞,工作液流量大減;
(7)導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良。
激光切割機(jī)的影響因素
速度對切割的影響
速度對于不同材料的影響基本是一致的。速度太快,可能造成無法切割,火花四濺,火情斷面呈現(xiàn)斜條紋路,導(dǎo)致整個切割斷面較粗以及下半部分產(chǎn)生溶漬。速度太慢,會導(dǎo)致切割板材過熔,切割斷面較粗糙,切縫會相應(yīng)變寬,在較小圓角或尖角部位造成整個區(qū)域熔化,得不到理想的切割效果。從切割火花可判斷進(jìn)給速度的快慢;一般切割火花是由上往下擴(kuò)散的,火花傾斜,則進(jìn)給速度太快;若火花呈現(xiàn)不擴(kuò)散且少,凝聚在一起,則說明進(jìn)給速度太慢。