激光機(jī)操作中會(huì)遇到有哪些問題呢?
1、 切割出來的圖形尺寸偏大或者偏小:檢查平臺(tái)是否平整和是否材料已經(jīng)鋪平,所以切割過程要打開吸風(fēng),把材料吸緊到平直;
2、 切割時(shí)不出光:首先檢查出光的開關(guān)有沒有壞,冷水機(jī)有沒有開及回水是否正常,因現(xiàn)在很多都有保護(hù)裝置,沒有冷卻水不會(huì)出光;
3、開機(jī)后面板無顯示:檢查開機(jī)開關(guān)是否損壞,開關(guān)電源是否正常,再檢查顯示面板有沒有壞或者線插口是否老化。
激光切割機(jī)的影響因素
速度對(duì)切割的影響
速度對(duì)于不同材料的影響基本是一致的。速度太快,可能造成無法切割,火花四濺,火情斷面呈現(xiàn)斜條紋路,導(dǎo)致整個(gè)切割斷面較粗以及下半部分產(chǎn)生溶漬。速度太慢,會(huì)導(dǎo)致切割板材過熔,切割斷面較粗糙,切縫會(huì)相應(yīng)變寬,在較小圓角或尖角部位造成整個(gè)區(qū)域熔化,得不到理想的切割效果。從切割火花可判斷進(jìn)給速度的快慢;一般切割火花是由上往下擴(kuò)散的,火花傾斜,則進(jìn)給速度太快;若火花呈現(xiàn)不擴(kuò)散且少,凝聚在一起,則說明進(jìn)給速度太慢。
激光機(jī)切割過程中突然斷絲的原因
(1)貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過長;
(2)切割工件時(shí)鉬絲直徑選擇不當(dāng)。
(3)選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過大。
按照激光機(jī)設(shè)備的功能定義,電源箱和激光器構(gòu)成了設(shè)備的激光器系統(tǒng),主控箱、工控機(jī)、顯示器構(gòu)成了設(shè)備的控制系統(tǒng),機(jī)柜、冷水機(jī)構(gòu)成了設(shè)備的冷卻與輔助系統(tǒng)。由此看出,該臺(tái)射頻CO2激光打標(biāo)機(jī)沒有傳感與檢測(cè)系統(tǒng),但這并不影響其使用功能。